一、用途
本機主要供測定混凝土等建筑材料抗壓強度之用。最大載荷3000kN，適用于建筑、交通、水利、建材等行業科研部門、質量監督檢測站、廠礦、大專院校以及工地的實驗室。
二、技術參數
1. 最大承載能力 3000kN
2. 加載速度誤差 ±7%
3. 調速范圍 （0.3～0.8）MPa/s
4. 示值相對誤差 ±1%
5. 承壓板間最大凈距 320mm
6. 承壓板尺寸 （320×320）mm
7. 最大行程 25mm
8. 油液最高壓力 40MPa
9. 電機總功率 1.5kW
10. 外形尺寸（長×寬×高） （1030x734x1480）mm
11. 凈重 1620kg
三、結構原理
本機由機架、液壓動力系統、比例閥、控制箱和計算機系統組成.
1.機架見圖(一)
上梁及下梁通過四根立柱連結成一個整體。上梁上面裝有電動升降機構，由電機連蝸桿帶動蝸輪、絲桿旋轉，使上承壓板產生上升或下降運動，調節上、下承壓板之間的距離。上承壓板連結凸球定位于螺桿的凹球內，油缸座于下梁上，油缸內裝有活塞，活塞上裝有下承壓板，下承壓板表面刻有定位線框，便于試件放置于中心位置。
油缸與活塞間采用組合密封，在油缸的內壁上部嵌有復合密封和橡膠密封圈，微量溢油是允許的，油缸壁上專門設有溢油通道，這種結構可以使工作油缸與活塞之間的摩擦減少到極小限度，從而保證了試驗機的精度。
2.液壓動力系統
液壓動力系統由油箱、電機、油泵及強電控制部分等組成.
3.比例閥
比例閥安裝于油泵上方,在自動控制狀態下，控制進入油缸壓力油的流量,其驅動由微電腦控制,試驗力由液壓傳感器間接檢測,其輸出信號經A/D轉換反饋給微電腦,這樣整個系統就構成了閉環控制.
4.控制箱
控制箱如下圖所示：
1______ 通訊指示燈
2――― 電源指示燈
3――― 風扇
4――― 電源插座；
5――－ 9針串口，接步進電機；；
6――― 9針串口,接計算機串口；
7——— 9孔串口,接壓力傳感器
8——— 電源開關
5.計算機系統
電腦控制管理系統框圖如下圖：
控制器在一個循環中，首先觸發計算機，計算機將控制信息通過串行口送出并通知控制器，控制器將控制信息讀入并經過運算轉化為閥芯的動作，并經輸出串口將步進電機的轉動輸出到驅動器，從而實現閥芯的調節。其軟件流程如下圖所示。
計算機操作系統:（注：這里僅表示最低配置，根據計算機技術發展的變化，配置的計算機系統將不斷升級變化）
CPU: Intel賽揚800
內存：64Ｍ
顯示: 15吋0.28逐行彩色顯示器
打印: 彩色噴墨打印機(A4)
四 試驗機使用操作方法
1. 操作前的準備
1. 檢查系統的連接是否正確。
2. 打開電源開關。
3. 啟動試驗機油泵，預熱10~20分鐘。
4. 打開控制箱電源，系統自動初始化。
1. 操作方法及步驟
啟動計算機，進入Ｗindows操作系統（如圖1）。注意：在進入本壓力試驗機操作系統之前，一定要關閉計算機中其它所有的實時控制軟件和應用程序，特別是病毒監控軟件。
圖1
2）用鼠標左鍵雙擊桌面上的試驗機圖標，進入該軟件操作系統主界面(如圖2)。“試驗名稱”默認值為“試塊操作試驗”。試驗前可選擇“試樣塊數”、“加載速度”、“混凝土型號”、“試樣齡期”、“試樣面積”及修改所需試樣編號。
圖2
3）單擊“試驗操作”菜單中的“開始試驗”或左上角第一個圖標按鈕，如圖3（鍵盤“F5”鍵為快捷鍵）系統出現提示“安裝好混凝土試塊后按確定鍵開始加載，按取消鍵取消加載！”單擊“確定”后系統開始加載。
圖3
4）試塊破型后自動卸荷，峰值保持，系統出現提示，如圖4。
單擊“是”繼續加載，并記錄數據。
單擊“否”該試塊數據無效，繼續加載，不記錄數據。
單擊“取消”該組試驗數據無效，并停止試驗。
試驗過程中單擊“停止試驗”或單擊“Enter”鍵，試驗暫停。如圖5
圖4
圖5
5）要繼續未完成的試驗,輸入同樣“試樣編號”，單擊“開始試驗”（F5），系統出現提示“該試樣編號已存在但小于3塊，是否繼續該組實驗？”。單擊“確定”后，繼續未完成的試驗。試驗完畢，系統自動算抗壓平均值并換算強度。
6）結束加載分為兩種情況，一種是用戶在加載過程中人為停止加載，另一種是正常完成試驗。
▇人為停止加載：如遇非常情況，用戶按“Enter”鍵或單擊“停止試驗”按鈕，停止加載。
▇正常完成試驗：系統自動按照設定的試樣塊數完成加載過程。當一塊試塊破型成功后，系統會在破型力值處自動顯示該試塊的破型數據，且會提醒用戶安裝下一試塊，再按“是”按鈕，系統又開始加載，如此重復，直到做完設定的試樣塊數。系統每破型成功一塊試樣，其破型力值將在破型力值欄按順序顯示；試驗完畢后，系統會自動告訴用戶該組試塊破型結果是否符合國家標準（僅指該組數據的結果計算方法符合國家標準），如果該組試塊的破型結果計算方法符合國家標準，則會計算出試塊的破型均值和強度，否則這兩項不予計算，系統最后會提醒用戶是否把該組試塊破型數據保存下來，如保存，則以后可查詢到該次操作的歷史記錄，如圖6。
7）打印：該組操作試驗完畢后，系統會提醒用戶是否需要打印。按“確認”進行打印。
1. 精度標定
由于傳感器的溫飄和零飄或其它原因，系統力值的示值精度可能會出現偏差，用戶如發現示值精度存在偏差，可以用測力環來標定傳感器。
單擊“試驗名稱”下拉菜單中的“試塊操作試驗”，如圖6。系統提示“請選試驗類型”。
再單擊“試驗名稱”下拉菜單中的“精度標定試驗”，系統進入標定狀態（如圖7）。此時，可進行“精度標定點數”的選擇，應選擇8個標定點。
圖6
“精度標定”中系統內部設定的加載速度為5kN/s，以便于標定時能看清測力環百分表的指針或數字測力機構顯示的讀數，當參數設定完畢后，單擊“試驗操作”菜單中的“開始試驗”或左上角第一個圖標按鈕（鍵盤“F5”鍵為快捷鍵），系統將彈出登錄密碼對話框。
此時光標在編輯框空白處閃爍，輸入登錄密碼，單擊“確定”按鈕，如密碼輸入有誤，系統會提示出錯。單擊“確定”按鈕，用戶可重新輸入密碼。如輸入的登錄密碼正確，單擊“確定”按鈕，系統開始進行精度標定試驗。系統內部實際有9個標定點：0kN、300kN、400kN、800kN、1200kN、1600kN、2000kN、2500kN、和3000kN，其中0kN標定點沒有給出，由系統內部處理。用戶在標定之前，先要換算出測力環在200-2000kN之間8個對應點上的示值。以300kN這個標定點為例，當系統加載力值在550kN－300kN之間時，該標定點左側的按鈕會不停地閃動，此時用戶應專心觀察測力環百分表上的指針，當指針到達300kN點時，敲擊鍵盤上的空格鍵 —“Space”鍵，敲擊一定要及時準確，注意，一個標定點只能敲一次空格鍵。敲擊完畢，300kN點的實際標定值顯示于界面上，表示該點已經標定。其它７個點可用同樣的方法來完成標定。如圖8
注意：
■在標定過程中，用戶可按“停止試驗”按鈕停止標定，此時該次標定無效。
■系統內部設定自動標定時的最大加載值為3300kN，
■當用戶標定完成所有標定點后，系統會自動卸荷。
圖7
圖8
1. 打點檢測
單擊“試驗名稱”下拉菜單中的“閉環打點檢測試驗”。系統進入“打點檢測”操作界面。系統默認的檢測點數為8個點，用戶可按要求自己選擇檢測點數和檢測點的值(檢測點數2-8個點任選，值必須由小到大排列), 如圖9。
圖9
當參數設定完畢后，單擊“開始試驗”按鈕，系統開始打點檢測試驗。
▉檢測點力值處理：
設定的檢測點為8個：200kN,400kN,600kN,800kN,1000kN,1200kN,1600kN,2000kN；但各點數值也可根據實際情況更改（鼠標雙擊理論數值后進行修改）。在打點檢測中，檢測完最后一點，系統自動卸荷。
▉打點檢測過程：
針對給定的檢測點力值，當測力環百分表到達實際壓力值準確點的瞬間，用戶立即敲擊鍵盤上的空格鍵，此時注意一定要及時準確。當檢測完所有點后，系統自動卸載，測試值及精度顯示于界面。用戶也可以中途人為停止，此時該次打點檢測無效。
▉
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